| 铣刀的加工要领有哪些？又该如何选用呢？ | |
| 日期：2019-07-10 人气：275 | |
| 使用者在加工工件时选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力。 提高加工效率而节省大量时间和成本。 在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。 铣削加工 1.首先看铣刀主偏：主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。 在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。 90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下，这种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则，或铸件表面会导致切深量发 生变化，方肩铣刀可能是不错的选择。但在其他情况下，选用标准的45° 面铣刀可能会获益更多。 铣刀切入角度90度。 2.其次当铣刀的切入角小于90°时，由于切屑变薄，轴向切屑厚度会小于铣刀的进给率，则铣刀切入角将对其适用的每齿进给量产生很大的影响。 在面铣加工中，切入角为45°的面铣刀会使切屑变得更薄。随着切 入角的减小，切屑厚度会小于每齿进给量，而这反过来可以使进给率提高 到原来的1.4倍。 45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高； 在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。 铣刀切入角度45度。 3.最后铣刀尺寸选择：标准可转位面铣刀直径规格为φ16～φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的铣刀，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，铣刀应有70％的切削刃参与 切削。 用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成 一个料芯。当料芯落下时，可能会损坏工件或刀具。铣刀直径过大，则会损坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。 |
|
| 上一页： 钨钢铣刀的知识普及 | |
| 下一页： 昆山特升隆精密工具有限公司网站上线啦！ | 返回>> |
3200威尼斯vip copyright www.ksyffs.com(复制链接) 昆山特升隆精密工具有限公司 ,欢迎来电咨询!
联系人：方小姐 手机：158-6267-8069 电话：0512-55196698 网址：www.tslxd.com 地址：昆山玉山镇城北富士康路668号5号 "));